临汾规划三街QC小组通过现场取样调查K0+100～ K1+100路段水泥稳定碎石基层压实度与强度，发现水稳基层裂缝问题较多将会影响基层整体强度，导致沥青表面层的破坏。因此QC小组确定了“降低城市道路水泥稳定碎石基层裂缝”的活动课题；活动课题确定以后，小组成员通过“头脑风暴法”广泛收集并听取各级管理人员、协作队伍和工人班组的建议，对影响水泥稳定碎石基层质量的主要因素“5M1E”进行了六个方面的分析。最终找出了影响水泥稳定基层质量的2项主要症结是“水泥剂量不稳定”和“碾压工艺，工序不合理”。确定了影响基层裂缝的2项症主要结后，小组通过“5W1H”的方法制定了相应的对策措施并进行实施，最终成功使水稳裂缝10条/单幅公里降低为2条/单幅公里，水泥掺量从设计4.5％降低为4.3％，为项目节约费用253390元。

      南京龙袍“开拓者”QC小组在桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中，发现成孔阶段质量问题频发，个别质量较差的需进行二次钻孔，对工期和成本造成较大压力，为解决钻孔灌注桩质量隐患，小组确立了“提高富水区域钻孔灌注桩成孔质量”课题。课题确定后，“开拓者”QC小组立足生产实际、深入现场调查，找出了影响钻孔灌注桩成桩质量的两项症结“成孔形状不规则”和“沉渣过厚”，小组成员利用“头脑风暴法” 集思广益，对影响主要症结的末端因素进行综合分析，最终确定了两项要因。小组按照“5W1H”的方法针对要因制定了“严格控制钻机钻进速度”和“调整钻头尺寸，改小钻头直径”两项对策并严格实施。经实践检验较好的解决了钻孔桩“成孔形状不规则”和“沉渣过厚”的问题，将一次成孔合格率提高到88%，提高了成桩质量，缩短了工期16天，为项目节约费用188400元。

      呼市金海路工程线路长16.98km，施工工期紧张。金海路项目QC小组在施工过程中发现工程中采用钢混组合梁，桥梁使用剪力钉数量大，通过提高剪力钉一次焊接合格率，不仅可以大幅度缩短工期，还能有效降低施工成本。小组成员对剪力钉焊接质量进行过程检查，发现合格率仅为88.6%。为节约工期QC小组确定了“提高钢箱梁剪力钉一次焊接合格率”QC活动课题，并将活动目标设定为提高钢箱梁剪力钉一次焊接合格率为96%。小组通过调查、分析发现影响钢箱梁剪力钉合格率的主要原因为“钢箱梁顶板涂层是否打磨到位”和“焊接电压是否稳定”。经过QC小组多次研讨、分析，制定出相应的对策并严格组织实施，经效果检查剪力钉一次焊接合格率达到了96%，焊接质量得到有效控制，大幅减少了质量缺陷造成的工期滞后，节约工期约25天，节约人工、材料、设备费用合计911480元。在QC小组全体人员的共同努力下，通过此次活动，积累了宝贵的施工经验，为金海路二期钢箱梁焊接施工提供了数据支撑。